颗粒挤出机:终极FAQ指南

制药行业的小丸是什么?

球团是球形的，小的，自由流动的颗粒，你可以产生凝聚颗粒或粉末。

球团矿

什么是挤压滚圆化?

这是一个系统的过程，包括通过一个小的“模具”挤出颗粒，然后将挤出的颗粒放入一个过程中，产生均匀大小的球形颗粒(滚圆化)。

挤压过程

挤出滚圆的主要阶段包括:

我。润湿或润湿粉末或颗粒

2将湿粉颗粒挤压制得圆筒状团聚体

3将圆柱形的结块打碎或切割成小而均匀的圆形颗粒——这一过程称为滚圆化

4干燥小的圆形均匀的产品作为最终产品或为下一个加工阶段

什么是颗粒挤出机?

颗粒挤出机是一种设备，通过添加额外的粘合剂，将潮湿或湿润的面团或粉末转化为均匀大小的挤出物。

它取决于推动材料通过穿孔模具或筛子的机械力。

机械力来自于一个或双螺杆。

哪些行业使用颗粒挤出机?

任何加工材料的行业都可以使用颗粒挤出机。

他们可能包括:

• 食品加工行业
• 制糖工业
• 制药行业
• 化学工业
• 农药行业
• 聚合物加工业等。

是否有具有滚圆功能的颗粒挤出机?

绝对的。

有几种挤出机Spheronizer机市场上有现货。

例如，SaintyCo就有几个挤出机Spheronizer机器，具有从小到大的材料加工能力。

森迪挤出滚圆机

在这两个不同的机器，执行不同的功能:

• 颗粒挤出机-挤出圆柱形均匀物料
• 滚圆器-将圆柱形材料切成小的球形和均匀的形状

挤出机有多少种类型?

颗粒挤出机有许多配置和设计。

分类的方式将取决于兴趣的特殊特征。

然而，您可以广泛classy颗粒挤出机:

• 单螺杆轴向颗粒挤出机
• 双螺杆轴向球团挤出机
• 径向颗粒挤出机
• 圆锥球挤出机

径向挤压和轴向挤压有什么区别

在轴向挤压中，被加工的颗粒通过相反的一端离开挤出机系统。

轴向挤压

另一方面，对于径向挤压，被加工的材料随着加工单元离开系统。

径向挤压

虽然两种系统的结构设计不同，但效率是相同的。

进口颗粒挤出机需要考虑哪些关键特性?

• 质量符合性，包括cGMP, CE, RoHS, CCC
• 最小批量收费
• 物质回报比率
• 维
• 电力消耗
• 旋转速度
• 最小批量收费
• 高效的冷却和温度监测系统
• 孔径尺寸
• 旋转的速度
• 安全功能，如封闭驱动传动系统，过载保护，紧急按钮等。
• 直接与Spheronizer耦合
• 挤压长度可调
• 最终产品的一致性
• 建筑材料

请记住，您只能在颗粒挤出机工厂评估测试(FAT)期间验证这些变量中的一些。

颗粒挤出机中的螺杆挤出机是什么?

颗粒挤出机与螺杆挤出机使用单或双螺旋螺杆。

正是通过这些螺丝的作用，材料从料斗移动到模具部分，因为它们在桶中旋转。

根据颗粒挤出机的设计，螺杆从系统中向径向或轴向挤压物料。

重力输送挤出机是如何工作的?

这些颗粒挤出机有旋转圆筒挤出机或齿轮。

对于旋转圆筒挤出机，有反向旋转的空穿孔圆筒。

同时，第二缸体是坚固的，起着压力辊的作用。

当湿材料进入气缸上方的截面时，压力就会增加，迫使材料向内截面移动。

另一方面，旋转齿轮挤出机有两个旋转的圆柱体，是空心的计数器镗孔模具。

当材料移动到齿圆柱部分，压力发展，迫使挤压通过喷嘴。

挤出机部分颗粒

在球团挤压过程中如何控制温度?

高温会改变某些物质的化学或物理成分。

因此，大多数颗粒挤出机都有冷却水系统，以在挤出过程中保持合适的温度。

什么是造球工艺?

它是将粉末压成颗粒的过程。

通过造粒过程，您可以控制颗粒的重要特性，如表面纹理，密度和大小。

你可以选择挤出滚圆机这个过程。

是什么热熔挤出？

这是对挤出滚圆工艺的改进。

该工艺为无溶剂工艺，是生产肠溶胶囊和缓释片的重要工艺。

影响挤出滚圆机球团性能的因素有哪些?

当你使用挤出滚圆机时，一定要注意以下几点:

我。Spheronizer负载

2挤压速度

3Spheronization速度

4材料的含水量

v。Spheronization时间

6．挤出机孔尺寸

SaintyCo是否生产定制颗粒挤出机

是的，在SaintyCo，你可以找到一系列使用或不使用Spheronization技术的颗粒挤出机。

我们有标准和定制的颗粒挤出机为任何行业。

SaintyCo颗粒挤出机由不锈钢制成，符合cGMP要求。