
颗粒挤出机:终极FAQ指南
制药行业的小丸是什么?
球团是球形的,小的,自由流动的颗粒,你可以产生凝聚颗粒或粉末。
球团矿
什么是挤压滚圆化?
这是一个系统的过程,包括通过一个小的“模具”挤出颗粒,然后将挤出的颗粒放入一个过程中,产生均匀大小的球形颗粒(滚圆化)。
挤压过程
挤出滚圆的主要阶段包括:
我。润湿或润湿粉末或颗粒
2将湿粉颗粒挤压制得圆筒状团聚体
3将圆柱形的结块打碎或切割成小而均匀的圆形颗粒——这一过程称为滚圆化
4干燥小的圆形均匀的产品作为最终产品或为下一个加工阶段
什么是颗粒挤出机?
颗粒挤出机是一种设备,通过添加额外的粘合剂,将潮湿或湿润的面团或粉末转化为均匀大小的挤出物。
它取决于推动材料通过穿孔模具或筛子的机械力。
机械力来自于一个或双螺杆。
哪些行业使用颗粒挤出机?
任何加工材料的行业都可以使用颗粒挤出机。
他们可能包括:
- 食品加工行业
- 制糖工业
- 制药行业
- 化学工业
- 农药行业
- 聚合物加工业等。
是否有具有滚圆功能的颗粒挤出机?
绝对的。
有几种挤出机Spheronizer机市场上有现货。
例如,SaintyCo就有几个挤出机Spheronizer机器,具有从小到大的材料加工能力。
森迪挤出滚圆机
在这两个不同的机器,执行不同的功能:
- 颗粒挤出机-挤出圆柱形均匀物料
- 滚圆器-将圆柱形材料切成小的球形和均匀的形状
挤出机有多少种类型?
颗粒挤出机有许多配置和设计。
分类的方式将取决于兴趣的特殊特征。
然而,您可以广泛classy颗粒挤出机:
- 单螺杆轴向颗粒挤出机
- 双螺杆轴向球团挤出机
- 径向颗粒挤出机
- 圆锥球挤出机
径向挤压和轴向挤压有什么区别
在轴向挤压中,被加工的颗粒通过相反的一端离开挤出机系统。
轴向挤压
另一方面,对于径向挤压,被加工的材料随着加工单元离开系统。
径向挤压
虽然两种系统的结构设计不同,但效率是相同的。
进口颗粒挤出机需要考虑哪些关键特性?
- 质量符合性,包括cGMP, CE, RoHS, CCC
- 最小批量收费
- 物质回报比率
- 维
- 电力消耗
- 旋转速度
- 最小批量收费
- 高效的冷却和温度监测系统
- 孔径尺寸
- 旋转的速度
- 安全功能,如封闭驱动传动系统,过载保护,紧急按钮等。
- 直接与Spheronizer耦合
- 挤压长度可调
- 最终产品的一致性
- 建筑材料
请记住,您只能在颗粒挤出机工厂评估测试(FAT)期间验证这些变量中的一些。
颗粒挤出机中的螺杆挤出机是什么?
颗粒挤出机与螺杆挤出机使用单或双螺旋螺杆。
正是通过这些螺丝的作用,材料从料斗移动到模具部分,因为它们在桶中旋转。
根据颗粒挤出机的设计,螺杆从系统中向径向或轴向挤压物料。
重力输送挤出机是如何工作的?
这些颗粒挤出机有旋转圆筒挤出机或齿轮。
对于旋转圆筒挤出机,有反向旋转的空穿孔圆筒。
同时,第二缸体是坚固的,起着压力辊的作用。
当湿材料进入气缸上方的截面时,压力就会增加,迫使材料向内截面移动。
另一方面,旋转齿轮挤出机有两个旋转的圆柱体,是空心的计数器镗孔模具。
当材料移动到齿圆柱部分,压力发展,迫使挤压通过喷嘴。
挤出机部分颗粒
在球团挤压过程中如何控制温度?
高温会改变某些物质的化学或物理成分。
因此,大多数颗粒挤出机都有冷却水系统,以在挤出过程中保持合适的温度。
什么是造球工艺?
它是将粉末压成颗粒的过程。
通过造粒过程,您可以控制颗粒的重要特性,如表面纹理,密度和大小。
你可以选择挤出滚圆机这个过程。
是什么热熔挤出?
这是对挤出滚圆工艺的改进。
该工艺为无溶剂工艺,是生产肠溶胶囊和缓释片的重要工艺。
影响挤出滚圆机球团性能的因素有哪些?
当你使用挤出滚圆机时,一定要注意以下几点:
我。Spheronizer负载
2挤压速度
3Spheronization速度
4材料的含水量
v。Spheronization时间
6.挤出机孔尺寸
SaintyCo是否生产定制颗粒挤出机
是的,在SaintyCo,你可以找到一系列使用或不使用Spheronization技术的颗粒挤出机。
我们有标准和定制的颗粒挤出机为任何行业。
SaintyCo颗粒挤出机由不锈钢制成,符合cGMP要求。