湿式制粒机

湿制粒机与振动转子为生产湿颗粒。根据使用的筛网不同,可以生产各种大小的颗粒。(高剪切搅拌机,桨式搅拌机,快速搅拌机制粒机,带式搅拌机,湿式制粒机)

湿造粒机:最终FAQ指南

什么是湿制粒?

湿造粒是一种使用液体溶液和粘合剂将不同颗粒的粉末结合在一起的过程。

在湿制粒过程中,你将需要一种无毒和易挥发的制粒液来聚集粉末颗粒。

粒子的结合通常是通过叶轮的推动作用发生的,并导致粒子的扩大。

请注意,造粒不依赖于任何压缩力形成的颗粒。

湿法造粒过程

湿法造粒过程

什么是湿造粒机?

一个湿法造粒机器是一种机电装置,可用于将粒子结合在一起,从而使粒子增大。

简而言之,您可以将湿法造粒机定义为可用于湿造粒的机电装置。

湿造粒机

我们制粒机

湿造粒和干法造粒有什么区别?

湿与湿的主要区别干肉芽是湿造粒过程需要使用造粒液。

另一方面,干法造粒不涉及在造粒过程中使用任何液体。

除此之外还有一些其他差异:

干肉芽 湿法造粒
它涉及精细接地粉末的直接压缩。 它包括将造粒的液体与细磨的粉末混合,之后你将筛制药片。
它涉及使用细粉末化合物,辊压块和压片压机。 它涉及到使用筛子、粉末颗粒和造粒流体。
你可以用它来生产对热和湿气高度敏感的化合物片剂。 可以在有需要时使用,以避免破坏粉末颗粒中的活性成分。

湿制粒比干制粒更有好处吗?

是的,湿制粒比干制粒在以下方面提供更多的好处。

  • 湿制粒提高了原料的流动性

允许您很容易增加颗粒大小通过增加水分的含量,从而使它容易流动的最终颗粒。

  • 改善材料的密度和压缩特性。

它允许您通过使用高剪切造粒机或搅拌机容易生产稠密的颗粒。

  • 它可以很容易地得到均质混合物

从添加造粒液体和使用旋转叶轮,你将很容易使均匀的颗粒。

高剪切造粒机可容易地增加更好甚至颗粒分布。

  • 它还减少了空气污染。

造粒液体,如有机溶剂和水溶液减少灰尘,否则会造成空气污染。

除此之外,造粒液消除了产生和累积静电电荷的可能性。

  • 与干法造粒过程相比,更有效和成本效益。

湿制粒机的缺点是什么?

使用湿式造粒机的一些缺点包括:

  • 这可能会导致材料的丢失

有许多过程发生在可能导致材料损失的湿造粒机中。

  • 这是昂贵的购买和安装

安装机器需要大量的空间和时间,因为它体积较大。

除此之外,购买机器的初始成本也很高。

  • 使用湿造粒机可以乏味

当您使用湿造粒机时,您可以很容易地磨损到涉及到的许多过程。

清洁和维护湿造粒机是劳动密集型的,消耗很多时间。

造粒的目的是什么?

湿造粒

湿造粒

造粒是制造商用来生产各种产品的过程。

您可以采用以下目的使用湿造粒:

  • 提高不同原料药最终给药形式的均匀性。
  • 增加药物混合物的密度
  • 增加不同粉末混合物的可压缩性和流动性
  • 减少制造过程中粉尘产生的水平
  • 改变表面属性或物理外观
  • 提高润湿性差的药物的润湿性。

湿造粒机中的凝聚是什么意思?

团聚是一个扩大颗粒尺寸的过程,其中较小的颗粒形成大的和永久稳定的团聚。

你应该能够辨认出形成聚合体的原始粒子。

聚集体的稳定性是由于结合剂在粒子之间和粒子之间的物理力之间形成了一座桥梁。

对造粒液有特殊要求吗?

湿法造粒技术

湿法造粒技术

是的,有具体要求造粒液体

造粒液应具有挥发性、无毒的溶剂,干燥后即可轻易去除。

最常用的溶剂包括水、异丙醇、乙醇和二氯甲烷。

您可以单独使用造粒液体,也可以在含有悬浮液、粘合剂或胶化粘合剂的溶液中使用。

除上述要求外,制粒液还必须保证颗粒干燥后颗粒粘在一起。

高剪切造粒机与流化床造粒机的比较?

流化床制粒机高剪切造粒机根据工作原理以不同的方式进行比较。

高剪切制粒机:

流化床制粒机:

在流化床造粒机上的所有颗粒操作发生在一个特定的地方。

另一方面,高剪切造粒机具有不同的不同部件。

与使用高剪切造粒机相比,使用流化床造粒机更容易。

这是因为它不涉及很多繁琐的过程。

与高剪切造粒机相比,流化床造粒机在生产标准尺寸的颗粒方面并不准确。

高剪切造粒机不依赖吹热风通过粉末颗粒。

另一方面,流化床造粒机取决于通过热空气来形成颗粒。

为什么在药片之前造粒很重要?

在此之前,造粒很重要制锭因为以下原因:

  • 改善粉末的流动性和流动性质。
  • 提高了压缩前的粉末团的可压缩性
  • 降低粉末组分的偏析。
  • 减少污染环境的粉尘,并可能构成很大的健康风险

湿制粒机设计如何影响效率?

湿造粒机的一部分

湿造粒机的一部分

湿造粒机的设计会影响造粒的效率,因为它决定了造粒过程的发生方式。

这种设计会影响到原料进入机器的方式,也会影响到原料的出料方式。

例如:

高剪切造粒机和流化床造粒机往往比较在不同的设计和工作原理。

高剪切造粒机通常在造粒过程完成后产生湿团。

机器通过湿式磨机排出湿物质,该湿磨机能够破坏任何附聚物。

流化床造粒机为原料的进料和成品的排出提供了广泛的可能性。

可通过气力输送或真空输送将原料送入机器。

你也可以选择一种设计,使机器通过地心引力从夹层或楼上。

您可以通过手动方式或使用自动出料系统排出颗粒物料。

您可以考虑将不同的设计选项结合起来,从而设计出效率最高的机器。

例如:

紧密耦合使得系统的集成程度更高,从而使得现场调试和安装的工作减少。

什么是流化床造粒?

流化床制粒机

流化床制粒机

流化床造粒是一种将粘结剂液体添加到初级颗粒中形成颗粒的造粒过程。

它涉及在流化床造粒机内通过应用高速空气悬浮造粒粉。

颗粒的排列最终导致流化床物料的设置。

粉末,颗粒和颗粒之间有什么区别?

粉末、颗粒和颗粒之间的主要区别是颗粒的大小。

粉末是一种干燥的、细小的颗粒,可以通过研磨、分解或粉碎固体而得到。

与颗粒和颗粒相比,它的颗粒通常是最小的。

颗粒是不同粉末颗粒结合在一起而形成的小而致密的颗粒。

颗粒颗粒比粉末颗粒大,但比颗粒小。

球是一种小的或圆形的物质,你可以通过压缩不同的物质来形成。

在三种类型中,它们的颗粒尺寸最大。

湿肉芽制品的主要部分是什么?

由于有不同类型的湿造粒机,让我们看看高剪切造粒机的部件。

高剪切造粒机的主要部件包括:

湿造粒机

湿造粒机

·造粒滚筒/混合滚筒/造粒容器

造粒桶是具有材料混合配件和工具的不锈钢容器。

材料混合配件包括切割机,混合刀片,喷涂喷嘴和叶轮。

它有助于将机器的混合室与外部环境隔离。

·造粒机的叶轮

叶轮协助在不同转速下散布造粒流体和混合物料。

它可以根据造粒机的方向垂直或水平旋转。

·造粒机直升机

它是一个以相对较高的转速旋转的二次叶轮,转速在每分钟1000到3000转之间。

它的特点是u型叶片打破湿块,从而产生颗粒。

·密封机理

这些是铁氟龙密封件,防止在湿造粒过程中可能泄漏。

您将在叶轮和斩波轴上找到密封机构。

·电机驱动机构

这是旋转叶轮和菜刀的引擎。

除此之外,它控制和调节造粒的过程。

大多数湿制粒机有一个可变的频率驱动系统,允许调整转速为最佳的制粒。

·安全机制

湿制粒机的安全联锁系统保护您免受:

我。在机器运行模式下访问机器的驱动机构。

II。当搅拌区打开时操作机器

·颗粒排出系统

这是允许和引导最终颗粒通过出料口进一步处理的部分。

根据造粒机的类型和设计,它们有不同的形式。

·造粒机机架

这些都是不锈钢框架,不同的设计和结构取决于机器。

它是机器的主要部分,容纳机器的其他部分,如造粒碗。

框架必须足够强大,以适应重量和振动在造粒过程中。

·喷雾嘴

喷嘴在湿造粒过程中雾化并提供合适的粘合剂溶液液滴。

除此之外,它还将粘结剂溶液均匀地分布在材料上。

在考虑最佳的喷嘴时,你应该看以下几点:

我。造粒溶液泵可以是机械的或蠕动的,这取决于你是造粒的材料。

II。制粒溶液压力锅,确保高压力和快速交付制粒溶液。

·电气控制面板

控制系统复杂性通常取决于造粒机的控制软件,配置和设计。

大多数现代湿制粒机都有触摸屏PLC控制面板或HMI控制系统。

您可以使用电气控制面板进行以下目的:

我。改变不同的工艺参数

II。显示系统参数,如叶轮转速,斩波器,以及系统温度。

湿造粒机如何工作?

有不同类型的湿造粒机具有不同的工作原理。

让我们从湿剪造粒机的工作原理开始。

高剪切湿制粒机的工作原理

高剪切混合造粒机

高剪切混合造粒机

高剪切湿造粒机通过以下步骤进行。

第一步:将物料装入制粒碗或容器中

大多数的高剪切造粒机有一个自动灌装系统,填充容器与材料。

你所要做的就是按下控制面板上的按钮,物料就会流入造粒碗。

您还应该注意到,有些机器有手动灌装系统来填充造粒碗。

第二步:实际搅拌过程

灌装到一定程度后,真空阀关闭,排气阀打开。

您将控制叶轮的旋转速度和控制面板的旋转速度。

叶轮的旋转方向与斩波器的方向相反,以达到最佳的均匀混合效果。

这导致颗粒流化因此甚至是颗粒的混合物。

步骤三:添加造粒溶液

此时,喷嘴自动打开,从而引导结合溶液在粒子上随机运动。

你会意识到所有的过程都以预设的速度同时发生。

不同的颗粒开始团聚形成颗粒,因为切碎他们成合理的尺寸。

一旦颗粒达到合适的大小和密度,你现在可以排出产品。

第四步:排出颗粒

喷嘴自动关闭,叶轮的旋转速度降低,排出门打开。

叶轮的低转速将颗粒推向铣削室以进行进一步加工。

铣削部件进一步减小了颗粒尺寸到合理的尺寸。

高剪切造粒机的主要部分

高剪切造粒机的主要部分

一种流化床造粒机的工作原理

流化床造粒机的工作原理取决于流化过程。

流化是不同的粒子通过气体或液体向上流动而变成流体状态的过程。

工作原则涉及:

  • 用气流使床流化
  • 通过向颗粒中加入造粒液来聚集。
  • 干燥加工颗粒

这个过程始于:

流化床制粒机

流化床制粒机

第一步:流化湿造粒床

首先,你将加热和过滤空气,然后将其引导到未混合的颗粒床。

根据您使用的机器,它可能有一个将吸入或吹气的泵或风扇。

调整空气的流动将使粒子到达一个点,它表现得像一种流体。

这时候你可以说床层是流态化的。

该方法对于热和非热敏颗粒具有有效的效率。

步骤二:添加造粒液

流化床造粒系统在机器顶部具有喷嘴。

同时涉及涂覆和造粒的系统在任一侧上具有喷涂喷嘴。

造粒流体来自贮存器,通过喷嘴。

当粒子相互粘附时,它们形成更大的粒子或颗粒。

它还配备了排气过滤器,以便在空气流动时截留可能被吹走的颗粒物。

你应该定期搅动排气过滤器,把粘在上面的颗粒释放到床上。

流化床造粒工艺

流化床造粒工艺

步骤三:干燥颗粒

形成合适尺寸的颗粒后,关闭喷嘴。

热流化空气继续流过床层,从而使颗粒干燥。

流化床造粒机的所有过程通常在同一个地方进行。

什么是高剪切搅拌机?

高剪切混合器是将一相成分分散到主相的机器,而主相通常是不混溶的。

高剪切混合器

高剪切混合器

部分高剪切混合器

部分高剪切混合器

你可以用它来制造溶溶胶、乳剂、悬浮液和颗粒产品。

除此之外,你可以在不同的行业中使用它来减少颗粒尺寸,乳化,分散和均质颗粒。

湿制粒机如何产生更致密和均匀的颗粒?

湿造粒机通过聚集过程产生均匀和更密集的颗粒。

团聚涉及到颗粒尺寸的扩大,小颗粒变得更大,永久和稳定的团聚。

尽管有许多过程,你仍然能够识别出组成颗粒的原始颗粒。

使颗粒结合在一起的粘合力随着粘结剂或机械能的增加而增加。

你可以使用干或湿结块产生均匀和密集的颗粒。

干结块是指利用压力将初始颗粒压实成大颗粒,然后切碎成小颗粒。

湿凝聚涉及到引入一种粘合剂,以在粒子之间建立液体桥梁。

干燥后的颗粒会使桥保持完整,从而形成均匀、致密的颗粒。

选择湿式造粒机时应该考虑什么?

无论何时你考虑购买湿制粒机,你应该看技术规格。

这涉及查看机器手册或技术数据。

以下是你需要考虑的一些因素:

·机器尺寸

这包括机器的尺寸以及其他机器部件,如直径和有效长度。

除此之外,您应该看一下机器的净重。

·操作速度

它涉及到看转子的速度或机器的旋转速度。

这将允许您了解您可以在特定时间内进行多少颗粒。

·机器容量

机器的容量将决定您可以在造粒过程中使用的原材料量。

除此之外,它还将规定颗粒的机器可以在特定的时间框架内生产的数量。

·机器型号

有不同的机器型号供您选择。

然而,你应该小心,选择一个有很高声誉和推荐的模特。

· 电源要求

不同的机器具有不同的电源需求水平。

你应该寻找一个机器,将适合进入目的地国家的电网。

·自动化程度

有不同类型的机器具有不同的自动化水平,如手动或自动湿制粒机。

你应该选择自动湿制粒机与PLC控制系统,即使它可能成本更高。

·机器的质量

机器必须符合机器质量标准的规定,以保护您免受剥削。

确保机器通过:

我。ISO认证

II。CE合规

3cGMP法规遵循

4ASTM E2500认证

湿式造粒机对产品特性的影响是什么?

除了湿造粒机外,还应考虑以下因素:

·粉末类型

这包括考察颗粒的润湿性、密度和大小,以及衬底的溶解度。

·绑定

这包括粘合剂的数量,速率和添加到粉末的粘合剂的方法或粘合剂的类型。

·颗粒类型

考虑你使用的造粒机类型,如行星混合器,快速混合器造粒机或流化床造粒机。

  • 颗粒分级设备,如筛网,或湿磨或干磨。
  • 干燥设备,如托盘烘干机,流化床烘干机,真空或微波烘干机,在蒸汽夹套水壶。
  • 铣削技术,包括湿铣削或干式铣削。

如何干燥颗粒从湿造粒机?

您可以干燥颗粒从湿造粒机使用不同类型的干燥设备。

你可以使用的一些干燥设备包括:

·托盘或制药干燥箱

它是最常见的干燥技术之一,尽管它是劳动密集型的。

除此之外,它还导致了不同密度、孔隙率和组成的颗粒的形成。

这发生由于干燥现象中的不均匀性。

·流化床干燥器

与药物干燥炉相比,它是一种更有效和更快的干燥颗粒模式。

它确保干燥是均匀的,即使你可能会失去一些材料的磨损。

湿肉芽器用于哪些行业?

您可以使用湿造粒机生产不同类型的产品在不同的行业。

一些使用湿造粒机的最常见行业包括:

  • 药物制造或制药行业
  • 化学加工工业
  • 饮料和食品加工业
  • 肥料制造业

振荡器造粒机可以用于湿造粒吗?

是的,你可以使用振荡造粒机在小或低规模的湿造粒。

您还可以使用实验室高剪切搅拌机在低刻度湿造粒中。

湿制粒有哪些常见问题?

湿制粒过程中常见的问题包括:

下·造粒

这涉及不充分的粘附,导致差的聚集差,从而导致具有具有次优异属性的小颗粒。

它影响压缩过程以及颗粒的流动性。

·在造粒

这导致比正常尺寸大的粒子聚集。

这会影响材料与赋形剂的混合物,从而导致采摘和层压问题。

·粒度分布大

这些问题的主要原因包括:

  • 粘合剂和液体的添加过少或过多。
  • 辊压或双螺杆造粒时压力使用不当
  • 不正确的干燥时间和温度

你可以通过监控造粒的过程来解决这个问题,并确保它不低于或超过结块。

这包括通过定期清洁和维护监控机器。

SaintyCo提供哪种湿制粒机?

在SaintyCo,我们有许多多功能湿造粒机。我们的一些机器包括:

SaintyCo湿式造粒机根据客户的独特要求有不同的生产能力。

SaintyCo开发湿造粒机URS吗?

是的,与您的团队一起,我们将帮助您为所有湿造粒机订单开发URS。

它确保你得到一个满足生产需要的湿造粒机。

Saintyco如何进行湿造粒机厂评估测试?

Saintyco使用了一种协作方法,我们与您的团队合作,以测试湿造粒机的各个方面。

我们努力确保所有客户都获得满足其特定要求的湿造型机。

在湿造粒机FAT期间,SaintyCo将与您的团队一起工作。

SaintyCo是否帮助安装和调试湿式造粒机?

是的,我们做的。

Saintyco将在调试湿造粒机后培训您的团队的卫生造粒机的顺利运行和故障排除。

如何找到SaintyCo授权技术人员维修湿制粒机?

根据您的地理位置,我们的技术人员或合作伙伴将与您联系。

只需发送我们您的详细信息和问题(s)您正在经历与湿造粒机。

如果需要,我们可以前往您所在的国家帮助修理和升级。

在SaintyCo,我们重视我们的客户,并随时准备帮助。

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